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内圆磨床的磨削加工步骤

内圆磨床的磨削加工有许多严峻的条件束缚。首要不管是实践测量，仍是根据原理分析都很费事，工件孔直径越小，孔深度越深，磨削加工越困难。

这是因为关于不相同的磨床以及磨削办法，砂轮轴越粗，磨床的刚性越大。但是在内圆磨削中，不能运用大于工件孔径的砂轮，也不能运用超出工件孔长度的砂轮。但是运用外圆磨床磨削时，与工件的大小无关，可运用相同大小的砂轮。但是内圆磨削因遭到工件孔径的束缚，有必要按照工件孔径的大小选择砂轮以及砂轮轴。

一般适合的砂轮直径是工件孔径的0.8倍左右，砂轮轴长度只需略大于孔的长度。若是砂轮径小，圆周速度会下降，还会因砂轮的磨损等引起功率下降。若是砂轮轴的长度大于孔的长度，功率肯定会变低，并且会引起振动。若是内圆磨削用的砂轮面积达不到标准的需求，不能坚持平衡。若不平衡，在比外圆磨削还高的转速下，会因为离心力的作用而产生摇晃，这是非常危险的表象。若是运用过小的砂轮也会下降磨削加工的功率。

由以上能够知道，有必要要选择与孔径和孔深相适应的砂轮、夹具以及砂轮轴。因为出产砂轮轴的制造商不相同，砂轮形状各异，安装在砂轮轴顶部的夹具也有大小以及长短的不相同。然而在选择砂轮轴时，要注意选择不管哪台磨床都能够运用的，也是通用型的砂轮轴以及夹具。

因此得出了内圆磨床的磨削步骤：

1、首要要考虑与选择一个适合的砂轮。

2、合理选择夹具，判定作业台的往复距离与方位。

3、修整砂轮，关键是修整器的方位。

为了避免磨削中的问题要注意：使砂轮坚持停转的情况，再把安装在作业台上的修整器加到砂轮上，挨近工件的加工部位，然后将作业台移动至砂轮地点的方位，在这个方位上固定修整器。

若是修整器一开与砂轮的磨削面接触，能减小对切削控制杆的操作。因为内圆磨床用来磨削的砂轮小，所以有必要把修整器的高度调到与砂轮轴心一起的方位，不然会因为砂轮和修整器不协调会影响正常作业。

修整前要用划线盘将修整器金刚石调理到与砂轮轴心重合，之后的步骤和外圆磨削相同，选择的背吃刀量和进给速度进行纵向磨削能够了。