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数控深孔内圆磨床促进了航空工业的同步发展重要意义重大

数控深孔内圆磨床内圆磨具的刚度是影响磨削加工表面质量的主要因素之一，怎么进步它的刚度来防止表面磨削质量的缺陷是一个值得关注的问题。因为内圆磨具的结构特色是支撑臂长，内部结构也比较复杂，并且其外部尺寸还受到限制，依靠传统的办法不易计算出其刚度变形以及改善其刚度特性。　　

虚拟样机仿真技能有以下几个特色。首先，是在建造物理样机之前，即在设计阶段，在计算机上树立其机械系统的数字化模型。第二，每个零部件都给予物理特性，并且，每个零件间可以定义出是触摸，仍是刚性或弹性衔接。第三，虚拟样机具有与物理样机同样的试验功能。也是说，虚拟样机是一种计算机模型，它能够反映实践产品的几何、物理与力学特性，也是说包含外观、空间关系以及运动学和动力学的特性。　　

数控深孔内圆磨床磨具静刚度反映磨具抵抗自重和静态外载荷的才能，与负荷才能和抗振功能密切相关，长悬伸量磨杆的首要参数为磨杆的弯曲刚度。通过材料力学办法将磨杆近似简化为一个悬臂梁，得出磨杆静置时挠度和静刚度，并使用有限元分析办法得出位移。内圆磨具动态特性是影响内圆磨床加工质量和磨削才能的主要参数，内圆磨具的动刚度是其抵抗受迫和自激振动的才能。　　

数控深孔内圆磨床已在国内多家用户企业得到了广泛应用，得到了一致认可，跟着国产航空航天事业进一步规模化，国产大型客机配套产业的逐渐起步，机床在未来具有宽广的市场前景，添补国内高精度深孔磨削技能的空白，提升了我国数控磨床的竞争力，全面替代进口，促进航空工业及机床制造职业的同步开展具有重要的意义。